1、活性炭吸附法：将有机废气由排气风机送入吸附床，在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。
2、工业废气的处理方法因具体情况而异，以下是一些常见的处理方法：化学吸收法：使用化学吸收剂将废气中的有害物质吸收，达到净化的目的。燃烧法：将废气燃烧成二氧化碳和水，这种方法通常用于处理高浓度的有机废气。吸附法：使用吸附剂将废气中的污染物吸附在表面，例如活性炭和分子筛。
3、目前，处理有机废气的主要方法包括吸附法、催化燃烧法、活性炭吸附+催化燃烧法等。在选择处理方法时，应综合考虑其可行性、运行费用、设备投资费用以及二次污染等问题，以确定最适当的处理方式。
4、原理：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
5、第一种就是冷却塔处理法第二种方法就是稀释法。
天得一工业，天得一工业有机废气处理治理的优势是过程控制和末端治理并重的方法，对实施有机废气处理减排企业的有机废气处理排放量进行预估和实测，自主研发一套先进的有机废气处理治理工艺，净化效率远超国家标准。
有机废气处理方法 掩蔽法 掩蔽法的原理是采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收；适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度5左右，无组织排放源；优点是可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低； 缺点是恶臭成分并没有被去除。
**吸附法**：- 利用活性炭、沸石等吸附材料吸附VOCs，吸附饱和后通过脱附再生或更换吸附剂。- 沸石转轮吸附浓缩后再进行热力燃烧或其他后续处理。 **催化燃烧法**（RCO/RTO）：- RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）：在催化剂作用下，在较低温度下将VOCs转化为二氧化碳和水。
燃烧法：高效与代价 燃烧法作为处理VOC废气的常用手段，包括直接燃烧法RTO和催化燃烧法RCO。RTO以高温焚烧，可达800-1200℃，能够有效去除高浓度废气，但能耗高，且可能产生二次污染，如二恶英和NOx。而RCO借助催化剂，降低了反应温度，节省燃料，但催化剂成本高昂，长期使用需定期更换，维护成本不容小觑。
1、物理处理法：传统的物理处理法包括过滤、吸附、分离、输送、冷凝等，其操作简单，投资成本低，是废气处理的一种经济有效的方法。但该方法通常难以完全消除废气中的有害成分，仅能在一定程度上缓解污染。生物处理法：生物处理法可分为生物过滤法和生物吸附法。
2、催化氧化法：在催化剂的效果下，废气中的氮氧化合物在较低的温度下快速氧化成一氧化碳和水，进而实现净化的效果。化学反应法：运用废气中的某种成分和药剂生产中中和反应的特性，除去废气中污染物质。常见的洗涤方法包含酸碱洗涤、氯化洗涤和过氧化氢洗涤。
3、废气处理方法之一 掩蔽法 脱臭原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度5左右，无组织排放源。优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。缺点：恶臭成分并没有被去除。
4、常用的有冷凝法、吸收法、吸附法、反应法（包括燃烧法）。
5、活性炭吸附法：将有机废气由排气风机送入吸附床，在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。
该技术的主要原理是：利用高能光波照射在污染物上，使其直接参与光解反应；或者以此光波激发半导体催化剂，使其具备氧化还原反应的能力，而达到氧化降解污染物的目的；或者通过植物吸收高能光子后，产生生物效应和化学效应，而使有机物降解。
最后，社会方面的参与也是解决废气处理难题的关键。公众应增强环保意识，理解废气处理对环网页链接境和健康的重要性，积极参与环保行动。媒体应加大对废气处理问题的宣传报道，引导社会各界关注和支持环保事业。同时，企业也要承担社会责任，积极履行环境保护义务，采取有效措施减少废气排放。
建设项目环保设施竣工环境保护验收监测工作的重要性 建设项目环境保护设施竣工验收监测是环境监测为建设项目环境管理提供技术服务的一项工作。主要包括对环保设施建设、运行及管理情况的检查、污染物达标排放测试。建设项目竣工后，要组织验收。在验收过程中，进行环境监测，是必不可少的重要环节。
生物净化技术弥补了传统物化处理技术的不足，传统方法需要专门的安q运行程序管理，并且耗能高，经济投入高，相较之下，生物净化法属于清洁型的治理方法，成为废气治理特别是可生化废气治理的前沿和热点。生物法废气净化技术是多学科交叉的环保高新技术。
阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
