1、活性炭吸附法是目前处理有机废气最常用的方法之一，通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质。活性炭对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。其主要缺点是运行成本较高，不适用于湿度大的环境。
2、催化燃烧（CO）：通过在催化剂作用下，将废气中的有机物与氧气反应，转化为二氧化碳和水，实现废气净化。 蓄热式催化燃烧（RCO）：在催化剂作用下，利用蓄热装置回收废气燃烧产生的热量，提高燃烧效率，降低运行成本。
3、催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点。
4、直接燃烧法则是将VOCs直接燃烧成二氧化碳和水，这种方法操作简单，适用于高浓度VOCs废气的处理。催化燃烧法则是在催化剂的作用下，将VOCs氧化成二氧化碳和水，此过程不仅效率高，而且能耗较低。
5、催化燃烧技术：这种技术通过在催化剂的作用下，将VOCs转化为二氧化碳和水，实现有机物的无害化处理。该技术适用于浓度较高的VOCs废气处理，具有较高的处理效率。 吸附技术：利用活性炭等吸附材料，将VOCs吸附在材料表面，从而达到去除废气中有机物的目的。
低温等离子治理vocs技术是指采用空气强力杀菌除臭技术来治理VOCs挥发性有机物。低温等离子体技术是空气强力杀菌净化除臭技术， 低温等离子体技术是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性技术。
使用专业的低温等离子处理设备就是利用这些电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
当这些分子获得的能超过化学键的结合能时，原有的化学键会断裂，最终生成无毒的产物，显著降低了二次污染的风险。这项技术因其能耗低、效率高且无环境污染的特点，被广泛应用于工业废气处理、空气净化等领域，是现代环保技术的重要组成部分。
传统的废气处理方法会受到很多条件的限制，但是使用低温等离子进行废气处理受到的限制就会相对少很多，同时它还具有很多潜在的优势。
通过利用低温等离子体技术，可以实现对废气的有效净化，减少污染物的排放，保护环境和人类健康。总的来说，低温等离子体技术在废气处理中的应用前景广阔，将为环保事业做出重要贡献。随着技术的不断进步和应用的推广，相信未来会有更多的行业和企业采用这种技术，共同为保护环境、建设美丽家园而努力。
低温等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。
工作原理：在SCR系统中，催化剂起到了关键作用。它促进了还原剂与氮氧化物之间的化学反应，使得反应在较低的温度下进行，提高了转化效率。通过这种方式，大量的氮氧化物可以被转化为无害物质。
其工作原理在于，在特定的催化剂作用下，通过向尾气中喷入氨或尿素等还原剂，将有害的NOx转化为无害的N2和H2O。这种技术广泛应用于柴油机排气后处理系统中，通过优化燃油喷射和燃烧过程，有效减少颗粒物PM的产生，并将富氧条件下形成的氮氧化物在发动机外部进行高效处理。
SCR全称为“选择性催化还原”技术，是柴油机尾气处理的一种方式。其技术路线是首先通过优化缸内燃烧和降低机油消耗等机内净化技术解决柴油机的颗粒排放问题，然后再采用SCR后处理装置来降低发动机NOx排放。SCR系统包括氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等。
高效：能降低NOx排放达80%以上，脱硝效果显著。可靠性高：操作简便，系统稳定，可长时间运行。可控性强：能根据需要调整还原剂投入，精确控制排放浓度。环保：除减少NOx外，还减少颗粒物和二氧化碳排放，有利于环境保护。
将氮氧化物转化为无害的氮气（N2）。这个过程的关键在于，氨气主要参与NO和NO2的还原，而很少发生自身氧化，从而实现了对氮氧化物的高效去除，同时减少了氨气的消耗，提高了氮氧化物转化的选择性。因此，SCR技术在减少空气污染，特别是控制工业排放中氮氧化物的含量上发挥了重要作用。
指代不同 烟气脱硝技术scr：指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。sncr/scr：又叫烟气脱硫脱硝技术，是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
1、离子发生器不得直接接触易燃易爆气体，若废气中含有此类气体，需调整安装方式以避免风险。 VOC废气处理可采用多种工艺，包括喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法和浓缩回收法等。在实际应用中，对于小气量低浓度的场所，微生物法是一个可行的选择。
2、低温冷凝法通过将温度降至二氯甲烷沸点以下，使其由气态变为液态，以回收高浓度废气。但此法冷凝不彻底，仍有较高浓度废气排放。溶剂吸收法利用二氯甲烷高溶解性，通过其他高沸点溶剂吸收废气，再精馏回收二氯甲烷。然而，处理效率低，吸收不充分，且溶剂本身易挥发，造成二次污染。
3、**催化燃烧法**（RCO/RTO）：- RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）：在催化剂的作用下，在较低温度下将VOCs转化为二氧化碳和水。- RTO（Regenerative Thermal Oxidation）：利用陶瓷蓄热体回收热量，提高能源效率，通过高温氧化分解VOCs。
1、对于有毒、有害且无需回收的VOC废气，热氧化法是适用的处理技术。氧化法的原理是VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。从化学反应方程式看，该过程类似燃烧，但VOC浓度较低，故无火焰产生。氧化法通常通过加热和使用催化剂确保顺利反应。
2、常见的VOCs治理技术包括常温高级氧化处理。这项技术利用水、电和少量药剂，结合微纳米气泡的特性，对废气中的有机成分进行深度氧化分解。它适用于多种VOCs成分，包括油烟、高沸点类、自聚合类、低闪点类以及含硫/氯成分的废气。
3、VOC废气处理工艺方法有：喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法 。在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。
4、VOC有机废气（挥发性有机物）是一种空气污染物，对环境和人类健康有害。处理VOC废气的方法主要包括吸收、吸附、氧化和膜分离等技术。对于VOC废气的除臭，可采用物理吸附、化学吸附、生物过滤等方法。
