1、CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。
2、cast工艺每一操作循环由进水/曝气、进沉淀、撇水、闲置四个阶段组成，每个阶段组成一个循环，并不断重复。循环开始时，由于充水，池中的水位由一最低水位开始上升，经过一定时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境及其应用特性中沉淀。
3、CAST工艺是近年来在传统SBR工艺上发起来的一种新型工艺，它是利用不同微生物在不同负荷条件下生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理，将生物选择器与传统SBR反应器相结合的产物。
对于小型污水处理厂，传统SBR工艺和CAST污水处理工艺是小型污水处理厂的首选工艺。这两种工艺比较而言，CAST污水处理工艺有一定的生物除磷效果，而且在进水污染物浓度很低的情况下，CAST污水处理工艺可有效的防止污泥膨胀。而传统的SBR污水处理工艺则因没有内回流而使处理更为简化。
cast工艺在sbr工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了调整，从而提高了sbr工艺的可靠性及效率。cast工艺每一操作循环由进水/曝气、进沉淀、撇水、闲置四个阶段组成，每个阶段组成一个循环，并不断重复。
整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。它在SBR工艺基础上增加了生物选择器和污泥回流装置，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。CAST工艺在工程实际中已得到大量的应用。
Cyclic Activated Sludge Technology循环式活性污泥法（一种生活污水处理工艺，它是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率。
SBR工艺SBR工艺也叫序批式活性污泥法，其最根本的特点是处理工序不是连续的，而是间歇的、周期的，污水一批一批地经过进水、曝气、沉淀、排水，然后又周而复始。
1、至少六小时，一般停留时间在6~8小时之间，根据实际需要可能会有适当的延长。
2、%以下。在管道系统中，cast反应池水头损失只占沿程水头损失的10%以下。CAST反应池的运行是间歇性的和周期性的循环操作，一般运行周期为4h，其中曝气2h、沉淀1h、排水1h，但运行周期可根据水质水量波动作适当的调整。
3、这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里（10～40min），通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。
4、当处理水量小于设计值时，可以在反应池的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式；由于CASS系统的主要核心构筑物是CASS反应池，如果处理水量增加，超过设计水量不能满足处理要求时，可同样复制CASS反应池，因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展，它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。
5、埋地设备的确工艺流程一般均采用两段接触氧化和沉淀工艺，水力停留时间一般为2小时，污水进入设备前，先进行水量调节和提升。SBR、CASS和3D-RBC处理工艺的原理及参数选择 （一）序批式活性污泥法（SBR）SBR的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体。
混凝沉淀+水解酸化+接触氧化处理工艺首先对污水进行物化预处理，采用加药混凝沉淀；产污水汇总经回转式机械格栅除渣后进入调节池，经调节池进行水量和水质的调节，之后利用一级提升泵至混凝沉淀池，去除部分污水有机污染物。
第一种可直接利用的污水，家庭就可以直接处理了，如：淘米水，洗菜的水、洗衣服的水等生活用水，淘米水、洗菜水等可以直接用了浇花、浇菜。洗衣服的水可以用来冲厕所。第二种不能直接利用的，就有一下几自方法：1） 物理法：利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。
用化学方法消除污水中过量的酸和碱，使其pH值达到中性左右的过程称为中和法。处理含酸污水以碱作为中和剂，处理含碱污水以酸作为中和剂，也可以吹入含 CO2的烟道气进行中和。酸和碱均指无机酸和无机碱，一般依照“以废制废”的原则，亦可采用药剂中和处理，可以连续进行，也可间歇进行。
洗紫菜的废水的主要污染物是砂土和有机物，没有什么特别的，应该用普通厌氧处理就可以了。
物理处理法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法。
中水主要用于洗车、喷洒绿地、冲洗厕所、冷却用水等，这样做充分利用了水资源、减少污水直接排放对环境造成的污染。对于淡水资源缺乏、供水严重不足的城市来说，中水系统是缓解水资源不足，防治水污染，保护环境的重要途径。对于小区居民来讲，中水处理系统可以提供很大的实惠。首先是降低水费支出。
主要原因还是你的水质问题，肯定水中含N过高，即C：N小于20，因为氨化细菌分解代谢有机物进而合成自身营养物质的比例就是20，但多余的有机物中的氮被分解出来，自身合成用不了了就变成游离的氨氮了。如果这是硝化时间不够或溶解氧偏低时，氨氮转化为硝基氮就不充足，自然出水氨氮就比进水高了。
只能根据你提供的情况来初步分析，可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。
进水水质指标较低，你就不要随便投加新的活性污泥了，没用，存留不住的。氨氮大于总氮不知道是怎么得出的？是否考虑了系统停留时间差？DO太高了，COD这么低，降到2-3之间就行。
排泥是否及时 看看出水COD、BOD、氨氮、总磷的数值，计算下C：N：P的比例是否协调；是否需要额外补充氮源；测量下出水碱度是否大于70mg/l；不足补充碱度；看你的COD进水较小，估计是排泥不够及时。
经CAST处理后的污水氨氮仍不能达标故在其后设置A/O脱氮池交替经过缺氧段和好氧段充分进行反硝化和硝化作用出水经过二沉池沉淀即可达标排放。采用本工艺所产生的污泥全部排至污泥浓缩池浓缩，然后经卧螺式离心分离机可做为农肥或填埋。
