噪声控制：审批要求通常会规定热处理项目的噪声限制，要求采取噪声控制措施，如隔音设备、噪声防护墙等，以保护周边环境和人群的安宁。 固体废物处理：审批要求可能会规定热处理过程中产生的固体废物的分类、处理和处置方式，确保废物的安全处理，如焚烧残渣的处理、有害物质的回收等。
热处理企业必须遵守环境保护有关法律、法规和政策，依法获得排污许可证、开按照排污许可证的要求排放污染物。热处理加工企业应提供所在地区排水和环保部门、卫生监视或具有相应资质的第三方检测机构测定的水排放合指报告、生产厂房空气中尘毒物质浓度合指报告和生产场所噪声强度与电磁辐射强度合指报告。
高频加热是一种利用电磁感应来加热电导体，可以应用在表面硬化、融化、硬焊，以及加热物件来和其他物件配合。这些操作都是需要审批后才能进行的。
代理进口合同中应当订明以下条款：有关进口固体废物的种类、数量、价格和质量要求；有关进口固体废物必须符合我国进口固体废物环境保护控制标准，以及对不符合环境保护控制标准固体废物退运责任的规定；有关不得将所进口固体废物弃货以及不得转让固体废物进口许可证的规定。
需要。热处理是会有高温、高温下零件的有害烟尘、高频热处理的电磁污染、熔盐热处理的烟尘污，所以热处理企业必须遵守环境保护有关法律、法规和政策，依法获得排污许可证、开按照排污许可证的要求排放污染物。因此热处理化黑是需要环保的。
除了这些危害外，在电镀生产的过程中容易会出现噪音危害、起重伤害、机械伤害。比如可能会在生产过程中吸入一种有害物质，一旦进入到人体肠胃中，就会激发出一种有害物质，会导致人体细胞窒息造成死亡。一旦吸入这种物质，首先人体中枢神经系统必然会免遭其害，会导致呼吸中枢更加的敏感，出现一连串的症状。
电镀镀层中含有的镍（Ni）元素易引发皮肤癌等。电镀生产过程中对人体的危害电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。
粉尘：电镀粉尘主要产生源为抛光、打磨、喷砂、等工序。主要是造成矽肺病的潜在危害。
但是长期在电镀厂工作对人的身体危害是极大的。如果是后台操作问题不大，但是如果时直接对着溶液和产生的气体长期工作的话，男人可能会造成精子不健康，女人可能会造成不孕不育等。如果在工作时有不良反应要立即就医。为防止电镀危害，在工作环境里尽量带个口罩，这样可防止或减少有害气体吸入。
排放大量有害气体污染空气；排放大量有害污染物，废水排放中里面含是重金属铬的危害容易污染地表水和地下水。电镀工厂会排放大量的铬。铬是银白色的坚硬金属，环境中铬的污染主要来源有铬矿的采矿场、选矿厂、冶炼电镀工厂。所有铬的化合物都有毒性。
危害有五个方面：化学物质，粉尘，温度因素，噪声和振动因素，劳动强度因素。电镀常用化学物质：（1）氰化物：造成细胞内窒息。短时间内吸入高浓度氰化氢气体，可立即呼吸停止而死亡。可通过呼吸道、食道及皮肤浸入而引起中毒。轻者有粘膜刺激症状，气喘、恶心、呕吐、心悸。
对电阻率和少子寿命有一定的影响。硅片扩散退火工序职业危害是对电阻率和少子寿命有一定的影响，使其升高。 退火时可以将硅片表面附近的氧，从其表面挥发脱除，使表面附近的杂质数量减少。
钻头退火炉产生的恶臭气体对人体的危害：危害呼吸系统、循环系统、消化系统、内分泌系统、神经系统、精神的影响。根据查询相关资料信息，恶臭气体不仅包括了氨、硫化氢等挥发性无机气体，还包括许多化学成分极为复杂的挥发性恶臭有机物（MVOCs）。
不锈钢退火时氧含量大对钢的机械性能产生不良影响。氧的危害氧和氢一样，都会对钢的机械性能产生不良影响。是氧的浓度，含氧的夹杂物的多少、类型及其分布等有很重要的影响。
1、这种晶间腐蚀会导致焊缝金属的力学性能下降，甚至引发焊缝开裂。另外，硫还可能对焊接金属的耐蚀性产生负面影响。焊缝金属中的硫含量过高会降低材料的耐腐蚀性能，使其易受到腐蚀介质（如酸、碱等）的侵蚀，从而缩短焊接结构的使用寿命。
2、硫对焊缝金属的危害确实主要是造成夹杂和热裂纹。首先，硫在焊接过程中容易与金属中的其他元素结合，形成硫化物夹杂。这些夹杂物不仅会降低焊缝的强度和韧性，还会影响焊缝的致密性，导致其易于受到腐蚀和磨损。例如，在钢铁的焊接中，硫与铁形成的硫化铁夹杂会显著降低焊缝的质量和使用寿命。
3、除此之外，硫还会明显地降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生许多气孔和疏松，从而降低焊缝的强度。当硫含量超过0.06％时，显著恶化了钢的耐腐蚀性。对于工业纯铁和硅钢来说，随着钢中S含量的提高磁滞损失增加，影响钢的电磁性能。同时连铸坯（或钢锭）凝固结构中硫的偏析也最为严重。
4、硫是焊缝中常存的有害元素之一。硫能促使焊缝金属产生热裂纹、降低冲击韧度和需腐蚀性，并能促使产生偏析。厚板焊接时，硫还会引起层状撕裂。
5、焊缝中的有害元素有氢，氧，氮，硫，磷等。这些有害元素会使焊缝金属性能脆化，氢，硫，碗会引起裂纹，氢和氮还会导致气孔。空气中的氧气和氮气，焊条，焊剂受潮的水分，铁锈中结晶水以及油污等，在电弧高温作用下会分解为氮，氢，氧进入熔池液体金属。
6、破坏了金属焊接部位的机械强度，故高硫易切削钢几乎无法焊接。但在滚珠轴承钢中，硫化物在一定范围内表现出有益作用从资料中查询[S]%从0.0008%增至0.013%~0.018%，可显著随着硫的增加可显著改善疲劳性能。但对有严格用途的滚珠轴承钢在氧化物夹杂极少的情况下，硫化物仍然是疲劳裂纹的策源地。
1、为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
2、为了使工件具有所需的力学、物理或化学性能，除了选择合适的材料和成形工艺外，热处理通常是必不可少的。在机械工业中，钢铁是最常用的材料。钢铁的微观结构复杂，但可以通过热处理进行控制，因此钢铁的热处理是金属热处理的核心内容。其他金属如铝、铜、镁、钛及其合金也可以通过热处理来改变其性能。
3、影响非常大，一般弹簧成型后必须要做热处理，否则性能不好，弹性和寿命。具体的影响建议查阅相关专业书籍。
在金属热处理工艺中，气氛对金属的化学反应起着关键作用，以下是详细的解释： 氧化反应 当钢铁暴露在空气中，会发生如下反应：2Fe + O2 → 2FeOFe + H2O → FeO + H2FeC + CO2 → Fe + 2CO这些反应会导致钢铁表面形成氧化物，影响其性能。
一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ；30年代出现露点电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
首先，绪论部分介绍了金属热处理工艺学的发展历程，学习这门学科的目的、任务和方法，以及重要性。这部分还涵盖了参考文献的引用。在第一章，金属的加热，深入研究加热过程中的物理现象，如加热介质对传热的影响、工件内部的热传导以及加热时间的确定。
